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frpp管材的焊接操作步骤
1、安装焊接设备、仪器。
2、将管材按预定位置依次排列。
3、将管材的接两头放置入焊夹内,移动焊夹使两管相向靠近。校正管材位置,使两管保持相对平衡。校正管材位置,达到管材规格允许偏差范围,并使焊接的两管材端面相对平整。
4、插入平锯片,将两根管的接头锯平,将平锯抽出,启用液压泵将管材接头至合拢,检查是否接合无气缝达到焊接要求;要让熔接的两端干净,无污物,严禁用手及其它污物接触端面。
5、将管材两端暂时移开,插入发热片。约200秒后,发热片加温到200-220℃,加热温度由焊机温度表上读出,对接部分两端继续向发热片拉近,直到管材的两端开始融化,达到焊接的热熔标准。
6、取出发热片,加压使两管材管端继续向中间热熔部分熔接,使之两管端开始凸起,形成1-2mm焊环,保持压力约25-30分钟进行冷却,以确保焊接部分已熔为一体;在冷却过程中,严禁移动管材及设备。
7、冷却完毕,将焊接好的pph管材从设备上转移至预定位置,校准安装位置。
8、清理焊接产生的碎料,整理设备。
9、管材焊接的焊接检测及处理。
2、将管材按预定位置依次排列。
3、将管材的接两头放置入焊夹内,移动焊夹使两管相向靠近。校正管材位置,使两管保持相对平衡。校正管材位置,达到管材规格允许偏差范围,并使焊接的两管材端面相对平整。
4、插入平锯片,将两根管的接头锯平,将平锯抽出,启用液压泵将管材接头至合拢,检查是否接合无气缝达到焊接要求;要让熔接的两端干净,无污物,严禁用手及其它污物接触端面。
5、将管材两端暂时移开,插入发热片。约200秒后,发热片加温到200-220℃,加热温度由焊机温度表上读出,对接部分两端继续向发热片拉近,直到管材的两端开始融化,达到焊接的热熔标准。
6、取出发热片,加压使两管材管端继续向中间热熔部分熔接,使之两管端开始凸起,形成1-2mm焊环,保持压力约25-30分钟进行冷却,以确保焊接部分已熔为一体;在冷却过程中,严禁移动管材及设备。
7、冷却完毕,将焊接好的pph管材从设备上转移至预定位置,校准安装位置。
8、清理焊接产生的碎料,整理设备。
9、管材焊接的焊接检测及处理。
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